Система компьютерного моделирования и оптимизации работы оборудования подземного рудника.

Предназначена для решения задачи управления качеством добываемой руды. Разработанная система представляет собой компьютерную модель, обеспечивающую моделирование процессов добычи, транспортировки и хранения руды. Модель может использоваться, как на этапе проектирования, так и в последствии – при эксплуатации для диспетчирования работы добычного и транспортного оборудования рудника.

На стадии проектирования модель используется для выработки концепции строительства рудника, в частности, для определения:

i. оптимальной конфигурации конвейерного оборудования

ii. мест установки регулируемых приводов транспортной системы

iii. места расположения склада и принципов хранения руды в нем

iv. анализа энергоэффективности управления транспортной системой

v. принципов регулирования для стабилизации качества добываемой руды и т.п.

На стадии эксплуатации модель предполагает подключение к полевому уровню для получения сигналов о фактическом состоянии и режимах работы оборудования.

Полученные данные используются для калибровки модели и достижения высокой степени ее сходимости, т.е. для создания цифрового двойника объекта управления.

Созданный двойник способен обеспечить высокое качества моделирования сценариев «что, если…» для принятия оптимальных управленческих решений и снижения эксплуатационных затрат.

Cистема моделирования процессов транспортировки и хранения руды

Реализована комплексная модель управления, оценивающая возможность выполнения производственного задания по объемам и/или качеству добываемой руды в заданных условиях, среди которых использование регулируемого электропривода на магистральных и панельных конвейерах, показатели надежности оборудования и принципы хранения руды на складе.

Модель формирует вероятностную оценку выполнения производственного задания и предполагает подключение к полевому уровню для расчета параметров наработки оборудования на отказ. При выходе оборудования из строя модель автоматически пересчитывает распределение нагрузки между работоспособным оборудованием для максимально эффективного выполнения задания.